Il MES integrato di Stesi ottimizza produzione e logistica
La software house veneta Stesi S.r.l., specializzata nello sviluppo di soluzioni informatiche per l'organizzazione dei processi logistici, produttivi e di stoccaggio, ha guidato Linergy S.r.l. in un percorso di digitalizzazione. L'obiettivo della collaborazione è stato la creazione di flussi operativi interconnessi e trasparenti, basati sulla piattaforma modulare Silwa, un ecosistema software progettato per supportare la gestione della supply chain.
Linergy è una realtà italiana attiva nello sviluppo e nella produzione di sistemi di illuminazione d’emergenza e dispositivi di sicurezza che, nell'ultimo anno, ha consolidato un giro d'affari superiore ai 38 milioni di euro. L'azienda opera in un settore fortemente normato, in cui la conformità e la tracciabilità delle forniture sono requisiti cruciali. Il suo modello industriale segue la logica dell'assemblaggio su ordine cliente (Assembly to Order), basato su una pianificazione dei fabbisogni dei singoli componenti. La produzione è organizzata in isole di lavoro per famiglie di prodotto, dove lo stesso personale si occupa del montaggio, del controllo e del confezionamento finale. Prima dell'avvio della collaborazione con Stesi, avviata con un'analisi iniziale, Linergy possedeva già un sistema gestionale consolidato e un magazzino automatico Ferretto, che tuttavia operavano in modo scollegato dai reparti produttivi. La pianificazione avveniva tramite l'ERP, ma i dati di ritorno dall'officina relativi a volumi prodotti e test qualitativi venivano gestiti su supporti cartacei, impedendo un monitoraggio in tempo reale. Inoltre, il tracciamento dei componenti critici, come i seriali delle schede elettroniche o i lotti delle batterie, non era sistematico. Di conseguenza, risalire alle specifiche componenti di un singolo prodotto ultimato richiedeva procedure lunghe e laboriose. L'adozione della piattaforma Silwa ha permesso di unire i moduli WMS e MES per centralizzare l'intera catena logistica e produttiva. Oggi, dall'accettazione delle merci fino alle spedizioni, ogni fase è interconnessa. Attraverso interfacce dedicate a bordo isola, il personale visualizza ordini, cicli di lavoro, schemi di montaggio e posizioni dei materiali, mentre il sistema previene errori bloccando le dichiarazioni in presenza di incongruenze. L'impianto garantisce una tracciabilità totale: ogni lampada è indissolubilmente legata ai codici seriali delle proprie componenti elettroniche, ai dati del collaudo e alla cronologia delle lavorazioni.
Il magazzino automatico Ferretto è stato completamente integrato nel flusso informativo aziendale attraverso uno scambio dati bidirezionale sviluppato da Stesi. Ogni contenitore e bancale è identificato in modo univoco, permettendo di gestire prelievi, stoccaggi e rifornimenti in tempo reale, alimentando le linee produttive in perfetta sincronia con la pianificazione.
La digitalizzazione ha investito anche la fase logistica finale. Il software guida l'operatore nelle attività di picking e imballaggio secondo criteri FIFO per l'accorpamento delle righe d'ordine, introducendo etichette parlanti per il controllo delle unità di carico.
I benefici per Linergy si riflettono in una maggiore efficienza nell'uso delle risorse e degli spazi, in una drastica riduzione degli errori operativi e in una contrazione dei tempi di movimentazione. Giuliano Fiorotto, Product Owner di Stesi, ha sottolineato come la trasformazione digitale sia un percorso evolutivo mirato a creare legami solidi tra gestionali, produzione e logistica per generare efficienza e flessibilità. Stefano Traini, dell'ufficio IT di Linergy, ha confermato come l'integrazione abbia reso le informazioni aziendali strutturate e immediatamente disponibili per operatori e responsabili di processo. Con questo progetto, Stesi si consolida come partner tecnologico in grado di digitalizzare le imprese valorizzando gli investimenti strutturali già esistenti.
